УкраїнськийStěrače pro čisté prostory se obvykle používají dvěma způsoby: stírání za sucha a stírání za mokra, v závislosti na jejich materiálových vlastnostech a scénářích použití:
(1) Suché stírání
Vlastnosti materiálu: Utěrky pro čisté prostory stírané za sucha jsou obvykle vyrobeny z polyesterových nebo polyamidových vláken s vysokou hustotou. Vyznačují se vysokou absorpcí vody, nízkým uvolňováním vláken a nízkým uvolňováním částic.
Použitelné scénáře: Používá se především k odstranění prachu a částic z povrchů, vhodné pro procesy, které nevyžadují korozní čištění. Jejich nízké uvolňování částic z nich dělá preferovaný spotřební materiál pro průmyslová odvětví, jako jsou polovodiče, fotovoltaika a LED.
Výhody: Suché stírací utěrky nevyžadují během používání další čisticí prostředky, účinně zabraňují sekundární kontaminaci a udržují vysokou úroveň čistoty v prostředí.
(2) Mokré otírání
Vlastnosti materiálu: Vlhčené stěrače jsou obvykle ošetřeny specifickou antistatickou úpravou na povrchu nebo procházejí procesy iontového čištění a čištění zbytků po suchém setření, aby se snížil povrchový náboj.
Použitelné scénáře: Používá se především k čištění elektronických součástek nebo optických čoček, které jsou extrémně citlivé na statickou elektřinu. Díky svým antistatickým vlastnostem mohou účinně zabránit kontaminaci částicemi způsobené elektrostatickou přitažlivostí.
Výhody: Při provádění mokrého stírání se utěrky pro čisté prostory obvykle používají s deionizovanými čisticími prostředky nebo čisticími prostředky s nízkým obsahem iontů, aby byla zajištěna neutralizace během procesu čištění.
Proč musí stěrače pro čisté prostory projít „iontovým čištěním“ nebo „čištěním zbytků“?
Iontové čištění a čištění zbytků jsou klíčové procesy pro zajištění kvality stěračů pro čisté prostory, a to zejména z následujících důvodů:
(1) Odstraňování zbytků a přísad
Odstranění nečistot: Během výrobního procesu může mít povrch stěrače zbytky oleje, přísad nebo jiné drobné nečistoty z výrobního zařízení. Proces iontového čištění dokáže tyto zbytky účinně odstranit a zabránit jejich přenosu na čištěný povrch během skutečného používání.
Zlepšená čistota: Díky iontovému čištění jsou zbytky na povrchu stěrače důkladně odstraněny, což mu umožňuje splňovat normu ISO 14644 pro čisté prostory a zajišťuje, že se nestane zdrojem sekundární kontaminace.
(2) Snížení náboje a elektrostatické adsorpce
Neutralizace náboje: Proces iontového čištění neutralizuje náboj na povrchu utěrky. Neošetřené utěrky mohou nést kladný nebo záporný náboj, snadno přitahovat drobné částice ze vzduchu nebo způsobovat elektrostatickou adsorpci na čištěném předmětu.
Prevence elektrostatické kontaminace: U procesů extrémně citlivých na statickou elektřinu, jako je výroba integrovaných obvodů (IC), iontově čištěné utěrky výrazně snižují riziko elektrostatického výboje (ESD) a chrání citlivé součásti před poškozením.
(3) Zlepšení antibakteriálních a protiplísňových vlastností
Čistota a hygiena: Proces iontového čištění je obvykle doprovázen vysokoteplotním sušením a ultrafialovou sterilizací. To nejen odstraňuje zbytky, ale také zabíjí bakterie, plísně a spory na povrchu utěrky a zabraňuje jejich růstu během používání.
Zajištění bezpečnosti: Pro obory jako je lékařství, farmacie a biotechnologie musí utěrky splňovat přísné hygienické normy a iontové čištění je nezbytným krokem k dosažení tohoto cíle.
