УкраїнськийHlavní rozdíly mezi polovodičovým, farmaceutickým a laboratorním průmyslem
1. Různé požadavky na úroveň čistoty: Výrobní linky na výrobu polovodičů často používají čisté prostory ISO třídy 5-6 (nebo vyšší) s extrémně přísnými požadavky na koncentraci částic; farmaceutické dílny GMP obvykle vyžadují třídu 100-třídu 1000; laboratoře většinou vyžadují Class 100-Class 10000, flexibilně upravované podle povahy experimentů.
2. Materiálová kompatibilita a metody sterilizace: Polovodičové procesy často používají organická rozpouštědla (jako IPA) a kyselé/alkalické čisticí prostředky, které vyžadují chemicky odolné a málo prašné utěrky; farmaceutický průmysl klade důraz na sterilitu a vysokoteplotní sterilizaci, často za použití sterilizovaných ubrousků pro čisté prostory; laboratoře mají s ohledem na rozmanitost chemických činidel a biologických vzorků ještě vyšší požadavky na chemickou inertnost ubrousků.
3. Vliv procesního toku na Stěrač čistých prostor Tkanina
Zpracování polovodičových plátků je extrémně citlivé na povrchové škrábance, což vyžaduje měkké tkaniny s nízkým vylučováním vláken; čištění farmaceutických obalů a nádob upřednostňuje po absorpci kapaliny žádné zbytky; rutinní laboratorní čištění se zaměřuje na rychlou absorpci a životnost opakovaně.
4. Regulační a kvalitativní standardy
Farmaceutická výroba musí splňovat GMP, ISO 13485 a další farmaceutické regulační normy; výroba polovodičů vyžaduje certifikaci JEDEC a NEBB; laboratoře se většinou řídí ISO 14644-1 a interními laboratorními bezpečnostními specifikacemi.
Podporuje stěrač pro čisté prostory použití alkoholu, rozpouštědel IPA nebo chemických čisticích prostředků?
1. Vlastní chemická odolnost materiálu
Většina utěrek pro čisté prostory používá 100% polyesterové nebo mikrovláknové struktury, které umožňují přímou aplikaci rozpouštědel, jako je alkohol a IPA, pro čištění bez vylučování vláken.
2. Výslovné doporučení výrobce
Výrobce v návodu k produktu uvádí, že do čisticí utěrky lze pro použití přidat alkohol, roztok IPA nebo jiné chemické čisticí prostředky a její výkon je po sterilizaci zachován.
3. Bezpečnostní opatření během používání
I když je materiál odolný vůči rozpouštědlům, je třeba se vyhnout vysokým koncentracím silných kyselin a zásad, aby se zabránilo mikroskopickému poškození struktury vlákna. Po použití se ujistěte, že je hadřík zcela absorbován, a okamžitě jej vyměňte, aby zbytková kapalina nezpůsobila sekundární kontaminaci.
4. Zvýšená účinnost čištění
Vhodné množství alkoholu nebo IPA může výrazně zlepšit účinnost odstraňování olejových skvrn a částic, zejména v polovodičových a farmaceutických procesech, dosáhnout rychlé dekontaminace při zachování nízké tvorby prachu.
Jak savost a vlastnosti s nízkou tvorbou prachu utěrky pro čisté prostory ovlivňují skutečné výsledky použití?
Vliv nasákavosti a vlastností s nízkou tvorbou prachu na skutečné výsledky použití
1. Vysoká savost Zlepšuje účinnost čištění
Utěrka se strukturou z mikrovlákna nebo polyesteru s dvojitou jehlou rychle absorbuje tekutinu a má velkou kapacitu, odstraňuje velké množství tekutiny jedním průchodem a snižuje sekundární kontaminaci způsobenou vícenásobným utíráním.
2. Nízké emise prachu Zabraňuje sekundární kontaminaci
Nízká charakteristika uvolňování částic zajišťuje, že během stírání nevznikají žádná plovoucí vlákna nebo prach, takže je zvláště vhodný pro povrchy polovodičových plátků a vnitřky farmaceutických nádob, kde jsou částice vysoce citlivé.
3. Přímý příspěvek k výtěžnosti a kvalitě produktu
V prostředí s vysokou čistotou synergický efekt absorpce kapalin a nízkých emisí prachu výrazně snižuje chybovost a zlepšuje výtěžnost hotového produktu; při laboratorním použití udržuje čistotu vzorků a nástrojů a zabraňuje křížové kontaminaci.
4. Kompatibilita zařízení
Při použití v automatizovaných čisticích zařízeních nebude utěrka s nízkým obsahem prachu ucpávat filtrační systém ani zanechávat zbytky, což zajistí dlouhodobý stabilní provoz zařízení; vysoká nasákavost kapalin snižuje spotřebu čisticí kapaliny a snižuje provozní náklady.
